MEDEKO - Ihr Partner für Gussteile und Bearbeitung

Unser Streben ist es, mit unseren Kunden schon beim Gussteilentwurf aktiv zusammenzuarbeiten. Wir verstehen es, die langjährigen Erfahrungen unserer Ingenieuren in eine sehr effektive Zusammenarbeit umzuschmelzen. Die Serienfertigung startet erst dann, wenn der Gussteil optimiert ist. Das Ergebnis ist eine hohe Gussteilqualität zu einem herausragenden Preis.

Erster Schritt - Herstellung der Form gemäss Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form und für den Produktionsbeginn.

Zweiter Schritt - Wachsmodellherstellung. Für jeden Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschliessend werden die einzelnen Wachsteile zu "Giesstrauben" zusammengeklebt.

Dritter Schritt - Herstellung der keramischen Schale. Zuerst werden die Trauben in flüssige Keramik getaucht und anschliessend besandet. Das Keramiktauchen wird 6 bis 10 mal wiederholt, wobei jeder Überzug erst trocknen muss, bevor die nächste Schicht getaucht wird.

Vierter Schritt - Wachsausschmelzen und Brennen der Keramikschale. Das Wachs wird mittels Wasserdampf und Druck aus der Keramikschale entfernt. Anschliessend werden die leeren Keramikschalen bei ca. 1100°C gebrannt. Jetzt ist die Keramikschale ausreichend fest und bereit zum Giessen.

Fünfter Schritt - Metallgiessen. Die flüssige Schmelze wird direkt in die noch glühende Schale eingegossen. Gerade hier erzielen wir eine gute Oberfläche und sehr gute Massgenauigkeit.

Sechster Schritt - Entfernung der Keramikschale, Abtrennung der Versogungskanälen und Fertigstellung der Gussteile. Je nach Kundenwunsch werden die Teile wärmebehandelt und/oder mechanisch weiterbearbeitet.

Unsere Kunden benötigen immer häufiger Feingussteile in kleinsten Losgrössen, sogar nur Einzelstücke zu fertigen. In solchen Fällen ist es nicht notwendig, in die Formherstellung zu investieren. Mit Rapid Prototyping erstellen wir Musterteile, die das klassische Wachsmodell ersetzt. Rapid Prototyping ist für die Einzelfertigung und kleine Serien geeignet.

Die meisten Feingussteile werden wärmebehandelt und nach Kundenanforderungen mechanisch weiterbearbeitet. Am häufigsten bearbeiten wir die Feingussteile durch Bohren, Fräsen und Drehen. Auf Anfrage können wir auch weitere spezielle Verfahren anbieten.

MEDEKO ist bemüht, an seine Kunden Fertigprodukte zu liefern. Falls die Oberfläche der Feingussteile behandelt sein sollte, können wir unseren Kunden Verfahren wie Verzinkung, Nitrierung, Vernickelung, Polieren, Elektropolieren, Lackieren und Pulverbeschichtung anbieten.

Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal entworfene und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile.