Feinguss

Gesellschaft Medeko Cast entwickelt Feinguss-Technologien seit dem Jahre 2000 aufgrund der Erfahrungen ihrer Mitarbeiter, die aus der Traditionen der Luftfahrtindustrie im Region ausgehen. Im Jahre 2006 ist eine neue in modernen Räumen und mit modernen Technologien ausgestattete Feingiesserei in Betrieb gesetzt worden.
Die Gussteile werden durch Wachsausschmelzverfahren hergestellt, was hohe Massgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherstellt. Diese Methode ist für Produktion der formkomplizierten Teile geeignet und ermöglicht also den Fertigflächeanteil zu maximalisieren und so die folgende spanabhebende Bearbeitung zu minimalisieren.
Die modernen Materialien und bei Herstellung der keramischen Form angewendeteTechnologien kopieren auch die feinsten Oberflächedetails und die ungeteilte keramische Form ist Garantie für Feingussteile ohne markante Teilebenen, Versätze und Spuren nach Angüssen.
Die Erfahrungen und Erudition unserer Mitarbeiter ermöglichen uns dem Kunden komplexe Dienstleistungen zu bieten, von der Form- und Konstruktionsbeurteilung des Gussteiles, durch Planung und Konstruktion des Wachsmodellwerkezuges bis Sicherung eventueller Bearbeitung oder galvanischer Oberflächevergütung der Gussteile.
Wir sind imstande maximale Zusammenarbeit bei Bemusterung der Gussteile und ihrer Einführung in Serienproduktion zu bieten.
Produzenten der Feingüss, die wir in die ganze Welt.

SORTIMENT DER GUSSLEGIERUNGEN

•    rostfreie Stähle
•    warm- und feuerfeste Stähle
•    Werkzeugstähle
•    niedriglegierte Stähle
•    Kohlenstoffstähle
•    Zinn- und Aluminiumbronzen

PRÄZISION DER GUSSTEILE

•    Stufe 1 nach STN EN ISO 8062 - 3 : 2007
•    Stufe D1, D2, D3 nach VDG P690


MÖGLICHE OBERFLÄCHEBEARBEITUNG DER GUSSTEILE

•    Sandstrahlen
•    Kugelstrahlen
•    E-Polieren
•    Oberflächenrauheit von Ra 3,2

GEWICHT DER GUSSTEILE

•    standard von 10 Gramm bis  1,5 kg
•    über 1,5 kg nach Form- und Abmessungbeurteilung



Dimensiontoleranzen   

Abmessung (mm)		Toleranz	Feld	Abmessung (mm)		Toleranz	Feld
Von	Bis			Von	Bis
	6	±0,12	0,24	50	80	±0,37	0,74
6	10	±0,14	0,28	80	120	±0,44	0,88
10	18	±0,17	0,34	120	180	±0,65	1,30
18	30	±0,20	0,40	180	250	±0,95	1,90
30	50	±0,31	0,62

Dimensionnen von vergossenen Löcher und Schlitzen

Loch				Schlitz
Durchmesser		Länge		Breite		Maximale tiefe
Von	Bis	Durchgehend	Sackloch	Von	Bis	Offen	Geschlossen
2	4	1 x d	1/2 x d	2	4	1 x b	1 x b
4	6	2 x d	1 x d	4	5	2 x b	1 x b
6	10	3 x d	1 1/2 x d	5	10	3 x b	1,5 x b
10		über 3xd	max 2xd	10		4 x b	max. 2xb