MEDEKO - Votre partenaire fonderie et usinage

Notre objectif est de travailler en collaboration avec nos clients et contribuer à leur projets dès la phase de conception. La production en serie ne debute que lorsque le design du moule a été optimisé. Le resultat de cette demarche est de vous faire beneficier du meilleur rapport qualité prix.

La première étape - La conception du moule est effectué selon le plan final de la piece fournit par le client. Un dessin et un modèle en 3 Dimensions (3D) fourni la base pour la fabrication de moules et pour commencer la production.

Deuxième étape - Creation du model en cire et assemblage. Pour faire une pièce mouléecasting, nous devons d'abord produire sa copie de cire "positive" en utilisant des outils de moulage par injection. Ces modèles de cire sont ensuite collées à un système de canaux de coulées et forment ainsi ce qui est appelé un arbre.

La troisième étape - Creation de la gangue (carapace) en céramique. Les arbres sont d'abord plongés dans un bain (la barbotine) constitué de matériaux réfractaires (poudre de céramique) et d'agents de liaison spécifique, céramique, et ensuite sablé. Ce processus est répété de 6 à 10 fois. L'arbre doit sécher pendant un certain temps entre deux revêtements.

La quatrième étape - Chauffe de la gangue. Lorsque les coquilles en céramique ont séché, de la vapeur chaude sous pression est utilisée pour enlever la cire de la coquille de céramique. Ensuite, la coque vide est recuite à env. 1100°C. A ce moment, la gangue est suffisamment resistante et prête pour la coulée.

Cinquième étape - Coulée. Le métal fondu est versé directement dans la gangue recuite. C'est là que nous sommes en mesure d'assurer une qualité de surface élevée et la plus grande precision dimensionnelle.

Étape six - Enlèvement de la gangue et finalisation du moulages. Moulage et gangue sont séparés du système de canal principal et la piece obtenue subie un traitement thermique et usinage en fonction des souhaits du client.

Fréquemment nos clients ne nous demandes que de très petites quantités à fabriquer, voir même un unique model. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent sur la production de moules. Grace à la technologie de prototypage rapide, nous pouvons faire un modèle de coulée positif qui pourra remplacer le modèle de cire classique. Le prototypage rapide est adapté aux pieces uniques ou la fabrication de petites séries.

En fonction les exigences du client, des pièces moulées peuvent recevoir un traitement thermique et/ou subir un traitement d'usinage mécanique. Les opérations d'usinage courantes comprennent le forage, fraisage et le tournage. D'autre opérations d'usinage spéciales peuvent être proposés sur demande.

MEDEKO fait des efforts pour offrir un produit fini. Lorsque la piece moulée nécessite en outre un traitement de surface, nous sommes en mesure de proposer un placage de zinc, nitrure, ou nickel; polissage; polissage électrolytique; laquage; et autres revetements en poudre.

Nous employons les technologies les plus avancées pour la fabrication de vos moules, y compris des centres d'usinage 5 axes et les dernières versions de système de CAO. Une grande qualité de Conception et de fabrication du moule la clé d'une piece de fonderie de haute qualité.