Široká škála materiálov z ocelí a bronzov. Antikorózne, žiaruvzdorné, austenitické, martenzitické a ďalšie ocele.
Odliatky vážiace od 0,1 kg do 10 kg sú štandardom.
Kontrola kvality je základný stavebný prvok nášho procesu výroby presných odliatkov. Začína už pri prijímaní materiálu na sklad a prebieha naprieč celým výrobným procesom.
Sme si istí, že výrobný proces je stabilný a kvalita posledného odliatku je presne taká istá, ako kvalita prvého.
Na riadenie kvality aktívne využívame integrovaný systém manažérstva kvality podľa ISO 9001:2015. Okrem toho sme držiteľmi certifikátov P.E.D., ISO 14001:2015 a ISO 45001:2018.
Radi Vám osobne predstavíme naše referencie. Medzi našich zákazníkov patria renomované svetové korporácie, ale aj lokálne malé firmy.
Presné odliatky sa využívajú v širokej škále priemyselných odvetví.
Naše odliatky sú vhodné do všetkých priemyselných odvetví.
Našimi zákazníkmi sú veľké strojárske koncerny, ale aj malé firmy vyrábajúce špeciálne na zákazky.
Odvetvia kde dodávame naše odliatky zahŕňajú dopravný priemysel, strojársky priemysel, potravinársky priemysel, energetika, zdravotníctvo, zbrojársky priemysel a mnoho iných.
Našou snahou je aktívne sa podieľať spolu so zákazníkmi už na návrhu odliatku. Dlhoročné skúsenosti inžinierov v MEDEKO vieme pretaviť do veľmi efektívnej spolupráce. Do sériovej výroby sa dostáva už optimalizovaný odliatok. Výsledkom je vysoká kvalita odliatku za vynikajúcu cenu.
>> zatvoriťPrvý krok - výroba formy na základe dokumentácie od zákazníka. Výkres a 3D model je základom pre výrobu formy a spustenie výroby.
Druhý krok - výroba a zostavenie voskového modelu. Pre výrobu každého odliatku musíme najskôr vyrobiť jeho pozitívnu kópiu z vosku na vstrekolisoch. Následne sa voskové modely nalepia na vtokový systém a vznikne tzv. stromček.
Tretí krok - výroba keramickej škrupiny. Najskôr sa stromčeky namočia do zmesi špeciálnych pojív a keramických pieskov a následne obsypú pieskom. Tento proces sa opakuje 6 až 10 krát. Medzi každou vrstvou potrebuje stromček určitý čas schnúť.
Štvrtý krok - vytavenie vosku a vypálenie keramiky. Po vyschnutí sa pomocou vysokotlakej horúcej pary vytaví vosk z keramickej škrupiny . Následne sa keramická škrupina v žíhacej peci vypáli na približne 1100°C. Teraz je dostatočne pevná a pripravená na liatie.
Piaty krok - liatie kovu. Roztavený kov sa leje priamo do vyžíhaných škrupín. Práve tu dokážeme docieliť vysokú kvalitu povrchu a presnosť rozmerov.
Šiesty krok - odstránenie keramickej škrupiny , odrezanie odliatkov od vtokovej sústavy a finálne dokončenie odliatku. Na základe zákazníkovho priania odliatky ďalej tepelne upravujeme a trieskovo obrábame.
>> zatvoriťNaši zákazníci stále častejšie potrebujú vyrobiť len veľmi malé množstvo kusov, dokonca niekedy len jeden. V takomto prípade nie je nutné investovať do výroby formy. Technológiou rapid prototyping vyrobíme pozitívny model odliatku, ktorý nahradí klasický voskový model. Rapid prototyping je vhodný pre kusovú výrobu a malé série.
>> zatvoriťVäčšina odliatkov sa tepelne spracuje a ďalej mechanicky opracováva podľa požiadaviek zákazníka. Najčastejšie vykonávame na odliatkoch vŕtanie, frézovanie a sústruženie. Na požiadavku dodávame aj iné špeciálne operácie na odliatkoch.
>> zatvoriťMEDEKO sa snaží dodávať zákazníkom hotový výrobok. Ak je nutné odliatok ďalej povrchovo upravovať, vieme pre našich zákazníkov zabezpečiť zinkovanie, nitridovanie, niklovanie, leštenie, elektrolytické leštenie, lakovanie, práškové lakovanie.
>> zatvoriťPri výrobe foriem používame najmodernejšie technológie. 5-osé obrábacie centrá a najnovšie verzie CAD systému. Kvalitne navrhnutá a vyrobená forma je základom úspechu kvalitného odliatku.
>> zatvoriť