MEDEKO - Votre partenaire fonderie et usinage

Coulée en moule permanent

Informations générales

Matériaux

Une large gamme de produits à base de cuivre, de bronze, de laiton et d'aluminium.

Dimensions

Pièces moulées en alliage d'aluminium, taille max.: 350 x 600 mm.

Pièces moulées en alliage de cuivre, taille max.: 250 x 250 mm / 200 x 350 mm.

Les dimensions maximales dépendent de la forme de la piece moulée.

Poids maximum par piece: 15 kg.

Tolérances

Classe de tolérance: selon DIN 1687/1688 - GTA 14 applicable à nos pieces coulée en moule.

Qualité

Le contrôle de qualité est un élément fondamental au coeur de notre processus de fabrication de vos produit coulés en moules. Il commence à partir de la réception des matières premieres et est maintenue sur l'ensemble du processus de fabrication, jusqu'à l'expédition.

Nous sommes sûrs que notre processus de fabrication est stable et garantie de qualité.

Notre gestion de la qualité repose sur un système de gestion intégrée de la qualité conforme à la norme ISO 9001:2008. Nous sommes également titulaires de certificats P.E.D., ISO 14001:2004 et OHSAS 18001:2007.

Applications industrielles

Nos moulages sont adaptés à tous les secteurs industriels où des pièces métalliques sont utilisés.

Nos clients sont de grandes entreprises de machinerie ainsi que des societes se spécialisant dans la fabrication sur commande.

Les secteurs auquels nous fournissons nos moulages comprennent l'ingénierie des machines, le génie électrique, les télécommunications, le transport routier et ferroviaire, et bien d'autres.

Pourquoi nos pieces moulées?

  • Les échantillons disponibles sous 30 jours
  • Demarrage rapide de la production de série.
  • La quantité depend de vous - nous pouvons fabriquer n'importe quelle quantité
  • Top qualité à des prix imbattables
kokilový odliatok

Avantages des moulages en coquille

  • Possibilité de produire des surfaces internes et externes complexes
  • La vitesse de refroidissement au cours de la solidification du métal dans un moule métallique permanent offre une épaisseur accrue de l'alliage et une structure à grain fin de la coulée, donnant d'excellentes propriétés mécaniques aux pièces produites
  • Grande stabilité des dimensions et des formes et precision des pieces moulées
  • Excellent qualité de surface des pieces moulées qui permet de réduire voir d'eliminer tout besoin d'usinage additionel
  • Valeur significativement plus faible consommation de matière par rapport au procedé classique de moulage
  • Coulée en moule permanent est adapté à la fois à la production en petite et grande série

Références

Nous serons heureux de vous présenter nos références en personne. Nous comptons parmi nos clients des sociétés de renommée mondiale ainsi que des entreprises locales.

Assistance technique et support au projet

Notre objectif est de travailler en collaboration avec nos clients et contribuer à leur projets dès la phase de conception. La production en serie ne debute que lorsque le design du moule a été optimisé. Le resultat de cette demarche est de vous faire beneficier du meilleur rapport qualité prix.

>> close

Processus de coulée en moule permanent

La première étape: La conception du moule est effectué selon le plan final de la piece fournit par le client. Sur la base du dessin du moulage, le moule est conçu et dessinée, et ensuite réalisé.

Deuxième étape: Échantillonnage, essai de moulage et contrôle qualité. La production en série est lancée seulement après ce que les échantillons aient été approuvés par le client.

La troisième étape: Après l'approbation d'échantillons, le moulage en série commence. Le métal fondu est versé directement dans le moule. Les metaux coulés à l'intérieur du moule permettent à la piece finale d'avoir des dimensions, formes constantes et une haute qualité de surface.

La quatrième étape: Les pieces moulés sont separées du moule et de subissent un travail de finissions par meulage, ébavurage, ponçage ou de sablage.

Cinquième étape: En fonction des souhaits du client, les pièces moulées peuvent subir en outre le traitement thermique et/ou un usinage ulterieur.

>> close

Le traitement thermique et usinage mécanique des pièces de fonderie

En fonction les exigences du client, des pièces moulées peuvent recevoir un traitement thermique et/ou subir un traitement d'usinage mécanique. Les opérations d'usinage courantes comprennent le forage, fraisage et le tournage. D'autre opérations d'usinage spéciales peuvent être proposés sur demande.

>> close

Traitement de surface

MEDEKO fait des efforts pour offrir un produit fini. Lorsque la piece moulée nécessite en outre un traitement de surface, nous sommes en mesure de proposer un placage de zinc, nitrure, ou nickel; polissage; polissage électrolytique; laquage; et autres revetements en poudre.

>> close

Fabrication de moules

Nous employons les technologies les plus avancées pour la fabrication de vos moules, y compris des centres d'usinage 5 axes et les dernières versions de système de CAO. Une grande qualité de Conception et de fabrication du moule la clé d'une piece de fonderie de haute qualité.

>> close