MEDEKO - Votre partenaire fonderie et usinage

Moulage de precision

Informations générales

Matériaux

Nous utilisons une large gamme de matériaux en acier et bronze. Inoxydable, réfractaire, austénitique, martensitique et d'autres types d'acier.

Dimensions

Les poids standard des produits issus de nos moulage par cire perdue varient entre 0,1 kg et 10 kg.

Tolérances

  • Tolerance class 1 conformement au standard STN EN ISO 8062-3 : 2007
  • Tolerance classes D1, D2, D3 conformement au standard VDG P690

Qualité

Le contrôle de qualité est un élément fondamental au coeur de notre processus de moulage de precision. Il commence à partir de la réception des matières premieres et est maintenue sur l'ensemble du processus de fabrication, jusqu'à l'expédition.

Nous sommes sûrs que notre processus de fabrication est stable et que la qualité et les caractéristiques de la dernière coulée sont identiques à la première.

Notre gestion de la qualité repose sur un système de gestion intégrée de la qualité conforme à la norme ISO 9001:2008. Nous sommes également titulaires de certificats P.E.D., ISO 14001:2004 et OHSAS 18001:2007.

Références

Nous serons heureux de vous présenter nos références en personne. Nous comptons parmi nos clients des sociétés de renommée mondiale ainsi que des entreprises locales.

Pourquoi choisir nos produits

  • Echantillons disponibles sous 30 jours
  • Demarrage rapide de la production de série
  • La quantité depend de vous - nous pouvons fabriquer n'importe quelle quantité
  • Top qualité à des prix imbattables
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Avantages du moulages de precisions

  • Réduction / élimination de l'usinage
  • Percages et cavités deja presentes
  • Réduction de la masse,de part la possibilité de moulages à section mince
  • Excellent rapport rigidité-poids
  • Possibilité de mouler des profils internes et externes complexes

Applications industrielles

Les moulages de précision trouvent leur application dans un large éventail d'industries. Nos moulages sont adaptés à tous les secteurs industriels.

Nos clients sont de grandes entreprises de machinerie ainsi que des societes se spécialisant dans la fabrication sur commande.

Les secteurs auquels nous fournissons nos moulages comprennent le transport, l'ingénierie des machines, agro-alimentaire, l'énergie, la santé, les industries d'armement et beaucoup d'autres.

Assistance technique et support au projet

Notre objectif est de travailler en collaboration avec nos clients et contribuer à leur projets dès la phase de conception. La production en serie ne debute que lorsque le design du moule a été optimisé. Le resultat de cette demarche est de vous faire beneficier du meilleur rapport qualité prix.

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Processus de moulage de precision (par cire perdue)

La première étape - La conception du moule est effectué selon le plan final de la piece fournit par le client. Un dessin et un modèle en 3 Dimensions (3D) fourni la base pour la fabrication de moules et pour commencer la production.

Deuxième étape - Creation du model en cire et assemblage. Pour faire une pièce mouléecasting, nous devons d'abord produire sa copie de cire "positive" en utilisant des outils de moulage par injection. Ces modèles de cire sont ensuite collées à un système de canaux de coulées et forment ainsi ce qui est appelé un arbre.

La troisième étape - Creation de la gangue (carapace) en céramique. Les arbres sont d'abord plongés dans un bain (la barbotine) constitué de matériaux réfractaires (poudre de céramique) et d'agents de liaison spécifique, céramique, et ensuite sablé. Ce processus est répété de 6 à 10 fois. L'arbre doit sécher pendant un certain temps entre deux revêtements.

La quatrième étape - Chauffe de la gangue. Lorsque les coquilles en céramique ont séché, de la vapeur chaude sous pression est utilisée pour enlever la cire de la coquille de céramique. Ensuite, la coque vide est recuite à env. 1100°C. A ce moment, la gangue est suffisamment resistante et prête pour la coulée.

Cinquième étape - Coulée. Le métal fondu est versé directement dans la gangue recuite. C'est là que nous sommes en mesure d'assurer une qualité de surface élevée et la plus grande precision dimensionnelle.

Étape six - Enlèvement de la gangue et finalisation du moulages. Moulage et gangue sont séparés du système de canal principal et la piece obtenue subie un traitement thermique et usinage en fonction des souhaits du client.

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Prototypage rapide et moulage de précision

Fréquemment nos clients ne nous demandes que de très petites quantités à fabriquer, voir même un unique model. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent sur la production de moules. Grace à la technologie de prototypage rapide, nous pouvons faire un modèle de coulée positif qui pourra remplacer le modèle de cire classique. Le prototypage rapide est adapté aux pieces uniques ou la fabrication de petites séries.

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Le traitement thermique et usinage mécanique des pièces de fonderie

En fonction les exigences du client, des pièces moulées peuvent recevoir un traitement thermique et/ou subir un traitement d'usinage mécanique. Les opérations d'usinage courantes comprennent le forage, fraisage et le tournage. D'autre opérations d'usinage spéciales peuvent être proposés sur demande.

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Traitement de surface

MEDEKO fait des efforts pour offrir un produit fini. Lorsque la piece moulée nécessite en outre un traitement de surface, nous sommes en mesure de proposer un placage de zinc, nitrure, ou nickel; polissage; polissage électrolytique; laquage; et autres revetements en poudre.

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Fabrication de moules

Nous employons les technologies les plus avancées pour la fabrication de vos moules, y compris des centres d'usinage 5 axes et les dernières versions de système de CAO. Une grande qualité de Conception et de fabrication du moule la clé d'une piece de fonderie de haute qualité.

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